磨粉機操作規(guī)程

做到“四勤”，即勤觀察、勤檢查、勤加油、勤緊固。

一、開機前的準(zhǔn)備工作

1、檢查電源電壓是否符合要求，電壓低于360伏不允許開機。

2、嚴(yán)禁機器上堆放他物，并清除周圍無關(guān)物件。

3、檢查各聯(lián)接螺栓是否緊固，特別是主機內(nèi)的聯(lián)接螺栓。

4、檢查各傳動皮帶、提升機鏈條的松緊度。

5、打開主機及回氣箱各檢修門，(1)檢查內(nèi)部腔內(nèi)物料多少及是否有金屬異物并清理干凈；(2)檢查磨輥、磨環(huán)、鏟刀磨損情況。主機及回氣箱腔內(nèi)不允許存在過多物料。并用手轉(zhuǎn)動主機電動機皮帶輪，主機及磨輥應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。

6、按說明書潤滑表規(guī)定對各加油點加注潤滑油、脂。

7、檢查鼓風(fēng)機進(jìn)風(fēng)管調(diào)節(jié)閥手柄是否在“關(guān)”的位置。

8、根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整破碎機排料口大小，最大破碎粒度不能超過20mm。

9、檢查簡易除塵布袋是否有破損現(xiàn)象及灰斗內(nèi)物料是否排空。

10、電磁振動給料機調(diào)節(jié)旋鈕是否歸零。

二、磨粉機的起動

1、起動提升機，使儲料斗有一定的物料儲備。注意：不允許帶料起動，否則會燒電機。

2、起動破碎機。注意：必須確保破碎機空腔起動。

3、起動鼓風(fēng)機，約20秒后打開進(jìn)風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門。注意：為避免鼓風(fēng)機電機起動電流過大而燒電機，要求起動前必須關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管大閥門，待星-三角轉(zhuǎn)換完畢后，再打開進(jìn)風(fēng)管閥門。

4、起動分析機，并按產(chǎn)品細(xì)度要求調(diào)到所需轉(zhuǎn)速。

5、啟動主機。注意：(1)為避免磨輥、磨環(huán)不過度空磨，主機空轉(zhuǎn)時間不允許超過2分鐘；(2)為避免主機電機起動電流過大、時間過長而燒電機，起動時主機內(nèi)不允許有過多的物料。

6、主機啟動20秒后，起動電磁振動給料機，并將振幅按要求調(diào)整好。

7、調(diào)節(jié)余風(fēng)管閥門，使加料口沒有粉塵逸出，并有少量空氣吸入即可。(注意：此閥門在第一次試機調(diào)節(jié)固定后，一般不允許隨意再去開關(guān)。)

三、磨粉機運行注意事項

磨機運行時，要注意“聽、看、嗅”。

“聽”——主機腔內(nèi)料不足或料過多、主機腔內(nèi)有金屬異物，提升機裝滿儲料斗及儲料斗空時，主機、風(fēng)機、提升機、振動給料機均會有一定異常聲音。

“看”——（1）注意觀察主機、風(fēng)機電流表（2）注意觀察大旋風(fēng)收集器下調(diào)節(jié)閥桿的擺動情況，若長時間不擺動，說明粉料過濕，粉料在關(guān)風(fēng)閥處“架橋”堵塞，粉料已無法排下。（3）看看運行過程中哪里有漏氣現(xiàn)象，及時修補。

“嗅”——是否有焦味，及時了解電機及各線纜的發(fā)熱情況。

四、磨粉機的停機

1、破碎機停止喂料，待破碎腔內(nèi)排空后關(guān)閉破碎機。

2、待提升機內(nèi)物料排空后方能關(guān)掉提升機。

2、將電磁振動給料機振幅調(diào)節(jié)至最小，關(guān)掉給料機。若未將控制器旋鈕關(guān)至最小，下次起動時可能由于大電流直接沖擊燒壞控制器。

3、約一分鐘后，待主機內(nèi)物料磨完后關(guān)掉主機電機。

4、主機停機后約一分鐘關(guān)閉鼓風(fēng)機，并將進(jìn)風(fēng)管調(diào)節(jié)閥扳到“關(guān)”的位置。

五、開、關(guān)機順序

開機順序：開機前的準(zhǔn)查工作——開提升機——開破碎機——開鼓風(fēng)機——打開進(jìn)風(fēng)管閥門——開主機——開振動給料機

關(guān)機順序：(停破碎機——停提升機)關(guān)振動給料機——關(guān)主機——關(guān)鼓風(fēng)機——關(guān)進(jìn)風(fēng)管閥門——清理除塵器灰斗

六、做好交接班記錄，詳細(xì)記錄機器的運行狀況（包括機器的開停機時間、潤滑、每班產(chǎn)量、電壓、電流、發(fā)生的故障及維修情況等）。

七、嚴(yán)禁用鐵錘、鐵棒等鐵制件敲擊管道部分，特別是各閥門處。